Udstyrsoversigt og positionering
DeKraftig-dual-skaft makuleringsmaskineer et tungt-industrielt knusningsudstyr specielt designet til at behandle metalskrot med høj-hårdhed, stort-volumen og høj-styrke. Som en opgraderet og forstærket version af traditionelle metalknusere anvender den en lav-hastighed, høj-moment dobbelt-akselklipmekanisme til at rive, forskyde og komprimere metalmaterialer i stedet for at stole på stødknusning. Det er særligt velegnet til bearbejdning af metalkomponenter, der indeholder duktile materialer eller uregelmæssige strukturer.


Produktparameter
|
Model |
Bladets diameter |
Spindel diameter |
Model med gearreduktion |
Magt |
Dimensioner |
|
W-CR800 |
Ø 400 mm |
Ø 180 mm |
ZQ650 |
30kw*2 |
3600*1700*2200mm |
|
W-CR1000 |
Ø 400 mm |
Ø 180 mm |
ZQ750 |
37kw*2 |
3900*1800*2200mm |
|
W-CR1200 |
Ø 400 mm |
Ø 180 mm |
ZQ750 |
45kw*2 |
4100*1800*2300mm |
|
W-CR1400 |
Ø 500 mm |
Ø 260 mm |
ZQ850 |
55kw*2 |
4700*2100*2400mm |
|
W-CR1600 |
Ø 500 mm |
Ø 260 mm |
ZQ1000 |
75kw*2 |
5400*2400*2600mm |
|
W-CR1800 |
Ø 600 mm |
Ø 280 mm |
ZSY500 |
90kw*2 |
5600*2400*2800mm |
Typiske materialer forarbejdet
Tungt stålskrot: Karosserier, kofangere, stel, kasserede husholdningsapparater (køleskabe, vaskemaskiner)
Industrielt metalskrot: Stålspiralskrot, I-bjælker, H-bjælker, I-plader (størrelser op til 200-400 mm)
Ikke-jernholdige metaller: Aluminiumsprofiler, kobberkabelspoler, aluminiumsfælge
Blandede metalprodukter: Olietromler, kemiske tromler, pallereoler, containerdele
Særlige materialer: Affaldsdæk (med stålwire), skrottede motorcykler, cykler
Nøgle designfunktioner
1. Kraftfuldt Power System
Motorkonfiguration: Dobbeltmotorer spænder typisk fra 2×30kW til 2×200kW.
Drive Method: Direct drive of motor and heavy-duty hardened gear reducer, transmission efficiency >96%.
Momentoutput: Enkelt-drejningsmoment op til 50.000-200.000 Nm, lav-hastighedsdesign med høj drejningsmoment (10-25 RPM).
2.Tungt-værktøjsskaft og skær
Værktøjsakselstruktur:
- Materiale: Smedet 42CrMo/34CrNiMo6 legeret stål
- Diameter: Φ300-600mm
- Varmebehandling: quenched og hærdet HB280-320, overflade højfrekvent hærdet HRC55-60
Understøttelse: 4-6 rækker kraftige-selvjusterende rullelejer (med hydraulisk udløserring)
Indsæt design:
- Materiale: D2, DC53, H13 matricestål eller speciallegeret stål
- Hårdhed: HRC58-62
- Struktur: Aftageligt værktøjsholderdesign, enkelt skærvægt op til 30-100 kg
- Arrangement: Spiralformet forskudt arrangement, forskydningsvinkel 20-30 grader

3. Forstærket hus og ramme
Hus: Svejset af Q345B stålplade, 25-50 mm tyk, med slidbestandige plader (Hardox 400/500) svejset til nøgleområder
Spindelstøtte: Integreret lejehus med hydraulisk forspændingsanordning
Vibrationsdæmpningsdesign: Gummidæmpningspuder eller hydrauliske dæmpere installeret mellem huset og fundamentet


4. Heavy-Dual Shaft Shredder Intelligent Control System
Dual Motor Synchronous Control: Anvender synkron kontrolalgoritme på servo-niveau for at sikre vinkelforskydningsfejl mellem de to aksler<0.5°
Belastningsovervågning: Realtidsovervågning- af effekt, strøm og drejningsmoment for begge motorer, automatisk justering af fremføringshastighed
Beskyttelsessystem:
- Automatisk overbelastningsvending (med intelligent bedømmelse for at forhindre kontinuerlig jamming)
- Temperaturovervågning (Multi-punkts temperaturmåling af lejer, motorer og reduktionsgearer)
- Hydraulisk overbelastningsbeskyttelse (valgfrit)


Knusningsproces
Før-komprimering (valgfrit)
En hydraulisk pusher skubber materialet mod skæreakslen.
Tryk kan nå 50-150 tons, hvilket sikrer stabil indføring af store metalstykker.
Griber og river
Roterende klinger med lav-hastighed griber fat i materialet.
Kraftig forskydningskraft genereres ved skæringspunktet mellem de to aksler.
Knusning af flere-handlinger
Klipning: Bladene skærer direkte i metallet.
Rivning: Metallet rives fra hinanden ved hjælp af plastisk deformation.
Kompression: Metalstrukturen knuses ved det mindste mellemrum mellem de to aksler (typisk 10-30 mm).
Output kontrol
Outputstørrelsen styres af en bundskærm (typisk 30-100 mm).
Et skærmløst design producerer uregelmæssigt strimmel-/blokformet- materiale.

Hvordan vælger man den rigtige maskine?
Kraftig-udvælgelse af dobbeltakslet makuleringsmaskine:
1. Materialeanalyse:
- Materiale (kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering)
- Tykkelse (maksimum/gennemsnit)
- Form (plade, rør, uregelmæssig)
- Indeslutninger (plastik, gummi, andet)
2. Produktionskrav:
- Årlig behandlingskapacitet (tons/år)
- Arbejdsplan (timer/dag, dage/år)
- Krav til topbehandling
3. Outputkrav:
- Målstørrelse
- Om sortering er påkrævet
- Efterfølgende processer (emballering, smeltning osv.)
4. Webstedsbegrænsninger:
- Installationsplads
- Strømkapacitet (startstrøm skal tages i betragtning)
- Fundamentkrav (dynamisk belastning 5-8t/m²)
Populære tags: kraftig-dubbel-akslet makuleringsmaskine, Kina kraftige-duty-dobbelt-aksel-kværneproducenter, leverandører, fabrik













