Produktintroduktion
DeDækgenbrugslinjeer et fuldt integreret produktionssystem i industriel-skala, designet til effektivt at behandle udtjente-dæk til værdifulde råmaterialer. Denne automatiserede linje løser den logistiske og miljømæssige udfordring ved skrotdæk ved at omdanne dem til rene-markedsklare produkter: gummigranulat til kunstgræs og asfalt, stålskrot af-kvalitet og tekstilfibre til energigenvinding.
Fra hel-tilførsel af dæk til slutproduktsortering organiserer Tire Recycling Line en kontinuerlig fler-proces med makulering, granulering og præcis adskillelse. Konstrueret til maksimal oppetid, output-renhed og driftssikkerhed repræsenterer den den definitive kapitalinvestering for iværksættere og etablerede genbrugsvirksomheder, der sigter mod at opbygge en bæredygtig, rentabel forretning inden for den cirkulære økonomi for gummi.
Produktparameter
|
Ingen. |
Navn |
Detaljer |
Magt |
Billede |
Anvendelse |
|
1 |
Dæk topskærer |
Vægt: 320 kg Mål: 1250*750*1350mm Forarbejdningsmængde: 20-30 stk./time |
4kw |
|
Del dækket i to fra toppen. |
|
2 |
Dækstrimmelskærer |
Dimensioner: 1250*800*1500mm Vægt: 720 kg Ydelse: 25-30 dæk/time Behandlingsområde: Dæk mindre end 1200 mm |
30,5kw |
|
Skær et halvt dæk i strimler |
|
3 |
Dækskæremaskine |
Dimensioner: 1000*800*1200mm Vægt: 610 kg Udgang: 30-50 mm gummiklodser Produktionskapacitet: 1-1,5 tons/time |
|
Før gummistrimlen ind i briketteringsmaskinen for at brikettere. |
|
|
4 |
Dobbelt-valse-gummipulvermølle inkluderer en stor sigtemaskine og en returtransportør. |
Dobbelt valse gummi pulvermølle Mål: 3600*1700*1900mm Vægt: 3000 kg Fremføring: 50-80 mm gummiklodser Output: 10-40 mesh gummipulver |
37+3+1.5 kw |
|
Gummiblokkene kommer ind i slibeværket og gennemgår to til tre slibningscyklusser, hvorved gummiblokkene omdannes til gummipulver, mens ståltråden samtidig knuses. |
|
Stor sigtemaskine Mål: 6200*1100*500mm Vægt: 400 kg |
|||||
|
Returmaterialetransportør 6500*950*750 mm Vægt: 350 kg |
|||||
|
5 |
Transportør magnetisk separator |
Pulvertransportør: 3300*950*752mm Vægt: 200 kg |
1,5 kw |
|
Gummipulver indeholdende ståltråd føres til en magnetisk separator for at fjerne over 95% af ståltråden. Det resterende pulver, der falder ned i en sekundær sigtemaskine, separeres derefter yderligere. Pulver, der opfylder den krævede finhed, kommer ind i en magnetisk separator, mens pulver, der ikke opfylder finhedskravet, fortsat formales i en mølle. |
|
Magnetisk renser + to-screeningsmaskine Dimensioner: 4000*1150*2000mm Vægt: 500 kg |
1,5 kw |
||||
|
6 |
Skrueføder |
Vægt: 200 kg Mål: 2200*400*600mm Transportkapacitet: 500-1000 kg |
1,5 kw |
|
Pulverlim, der opfylder den specificerede finhed, føres ind i magnetkassemaskinen via en skrueføder. |
|
7 |
magnetboks maskine |
Vægt: 170 kg Mål: 1100*700*1100mm Specifikationer for magnetrulle: 600*300 Output: 0,5-1t/time |
0,75 kw |
|
De resterende ca. 5 % ståltrådsstøv blev magnetisk adskilt for at sikre, at klæbepulveret var rent og fri for urenheder. |
|
8 |
Dækpartikelfiberseparator |
Mål: 1300*1300*4700mm Vægt: 1500 kg Transportkapacitet: 1-2 tons/time |
5,5 kw |
|
Adskillelse af dækpartikler og fibre |
|
9 |
Air classifier sækkemaskine |
Højtryksblæser-: Dimensioner: 800*700*700mm Vægt: 70 kg |
3+1.5kw |
|
Det klæbende pulver afkøles og pakkes gennem et luftseparationsrør. |
|
Air-sorteringsmaskine til sække: Dimensioner: 150*500*2800mm Vægt: 130 kg |
|||||
|
10 |
støvsamler |
Dimensioner: 1000*1000*3200mm Vægt: 200 kg |
/ |
|
Saml en lille del af støvet og fibrene fra klæbepulveret. |
|
11 |
strømfordelingsskab |
Dimensioner: 600*350*1300mm Vægt: 100 kg |
|
Styr strømstart |
Kerneteknologi og procesflow
DeDækgenbrugslinjeeffektivitet er afledt af dets sekventielle, automatiserede trin:
- Fødning af hele dæk og primær makulering: Hele dæk føres ind i en kraftig- primær makuleringsmaskine, som reducerer dem til ru 50-100 mm spåner, hvilket frigør de oprindelige stålvulstråde.
- Trådudtrækning og sekundær granulering: Ståltråde er magnetisk adskilt. De resterende gummispåner føres til en sekundær granulator, som reducerer dem til mindre granulat (10-30 mm).
- Finslibning og fiberadskillelse: Granulat raffineres yderligere i en finmølle. En kombination af luftklassificerere og vibrerende skærme adskiller den frigjorte tekstilfiber fra gummiet og producerer rent gummipulver.
- Endelig screening og klassificering: Gummipulveret sigtes gennem præcisionsvibrerende sigter for at producere færdige gummikrummer i specifikke, kundedefinerede-maskestørrelser (f.eks. 10-40 mesh).
- Automatiseret materialehåndtering og kontrol: En central PLC styrer transportører, separatorer og møller, hvilket sikrer jævnt materialeflow, optimale procesparametre og ensartet slutproduktkvalitet.
Nøglefunktioner og fordele
1.End-to-End Automated Line
Fordel: Maksimerer gennemløbet og minimerer arbejdsomkostningerne. Én kontrolstation betjener hele processen fra indtagelse til færdigvareemballage.
Funktion: Integreret system af shreddere, granulatorer, magnetiske separatorer, fiberfjernere og skærme, alt sammen synkroniseret af en central PLC.
2.Høj-output og materialegendannelse
Benefit: Generates multiple revenue streams from a single waste source. Produces clean rubber crumb (>99 % stål-fri), høj-ståletråd og adskilte tekstilfibre.
Funktion: Multi-magnetisk separation og avanceret luft-/vibrationsscreening sikrer overlegen separationseffektivitet og produktrenhed.
3. Robust, kraftig-konstruktion
Fordel: Bygget til at modstå dækmaterialets ekstreme slibeevne, hvilket sikrer mange års pålidelig drift med lav-nedetid i et krævende industrielt miljø.
Funktion: Fremstillet af høj-styrkestål med slidbestandige-foringer, hærdede legeringsskærerotorer og industrielle-drev og lejer.
4.Energi-Effektiv og miljøvenlig
Fordel: Reducerer driftsomkostninger og miljøaftryk. Designet til at opfylde strenge europæiske standarder for arbejdspladser og emissioner.
Funktion: Optimeret motorvalg, effektiv separationsteknologi og integrerede støvopsamlingspunkter klar til tilslutning til filtreringssystemer. Linjen er CE-certificeret.
5.Customizable output & skalerbart design
Fordel: Giver dig mulighed for at producere gummikrumme i den specifikke størrelse, der giver den bedste pris på dit lokale marked. Det modulære design tillader fremtidige kapacitetsopgraderinger.
Funktion: Udskiftelige skærmmasker til dimensionering af det endelige produkt og et skalerbart layout, der kan udvides med yderligere behandlingsmoduler.
Endelige produkter og markedsapplikationer
Gummikrummer/granulat:
Sport og landskab: Infill til kunstige fodboldbaner, løbebaner, sikkerhedsoverflader på legepladser.
Konstruktion: Gummi-modificeret asfalt til veje, lydabsorberende-barrierer, industrigulve.
Fremstilling: Støbte og ekstruderede gummiprodukter, additiv til nye gummiblandinger.
Genvundet ståltråd: Skrot af høj-kvalitet til lysbueovne.
Tekstilfiber (flok): Anvendes som fast genvundet brændstof (SRF) i cementovne eller til konstruerede brændstoffer.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvor rene er de adskilte materialer?
A: Vores adskillelsesproces i flere-trin sikrer høj renhed:
Rubber Crumb: Typically >99% fri for stål og stof.
Ståltråd: Rens og bundtet, klar som ovn-klar skrot.
Tekstilfiber: Fjernes effektivt og samles separat.
Q2: Hvad er en dækgenbrugslinje, og hvad producerer den?
A: En dækgenbrugslinje er et komplet, automatiseret industrielt system designet til at forarbejde udtjente-dæk til værdifulde råmaterialer. Det omdanner hele skrotdæk til tre hovedprodukter: rene gummikrummer/granulat (bruges i sportsoverflader, asfalt og formstøbte produkter), ståltråd med høj-renhed og tekstilfibre, der understøtter en cirkulær økonomi for gummi.
Q3: Hvilke typer dæk kan din genbrugslinje behandle?
A: Vores dækgenbrugslinje er designet til at håndtere en bred vifte af dæk, herunder:
Personbilsdæk (PCR)
Lastbil- og busdæk (TBR)
Off--OTR-dæk kan behandles med specifikke, tungere-opgaver.
Systemet kan typisk behandle hele dæk op til 1200 mm i udvendig diameter.
Populære tags: dæk genbrugslinje, Kina dæk genbrugslinje producenter, leverandører, fabrik
